FMS激光切割柔性生產線

    大族激光智能裝備集團堅根據企業智能化發展需求，研發出激光切割機的配套裝置——ALU4020系列自動上下料系統及多列料庫生產線，其中ALU系列自動上下料系統能與三臺及三臺以上激光切割機聯接，形成激光切割柔性生產線，能實現20mm以內中厚板材的自動切割加工。該系統主要由CAD/CAM編程系統、物流系統、自動上下料系統、多臺平面切割機系統、成品分揀臺系統組成，可實現從編程到原材料上料、切割、切割后工件及廢料的搬送，實現自動化、智能化生產，提效降本，減輕勞動力負擔，具有高效率、高精度、低成本、操作方便等顯著優勢。大族激光在FMS激光切割柔性生產線擁有成熟的技術與數十項應用案例，不僅提供激光加工成套設備，而且能夠提供個性定制化的產品與服務，極大地滿足自動化上下料、切割、智能生產管理等功能需求，并能保證高標準的生產可靠性及綜合效率、優質加工智能、較少的停機時間及絕對的安全性。

    大族激光為徐工科技、宇通客車、日立電梯、內蒙古第一機械、浙江怡達快速電梯、山東明宇重工、星光農機、天津勇猛機械、河北中農博遠農業裝備有限公司、浙江開爾新材料、浙江捷洋科技、江蘇精創電氣、恒達富士等企業交付30余條柔性生產線，有效降低作業人員勞動強度，優化生產工序流程，提高企業產能與經濟效益。以切割2mm碳鋼板估計，人工上下料時每臺切割機每小時可切割24張板材；自動上下料時每臺切割機每小時可切割34張板材,效率提升50%以上。

    焊接生產線

    2020年5月，大族激光智能裝備集團首條白車身焊裝主線成功交付長城汽車。

大族激光智能裝備集團憑借深耕激光行業的豐厚經驗與高端激光技術集成水平，逆勢進入焊裝線市場，以行業高標準、高技術水平作為起點，及時關注市場變化，整合優勢資源，致力于把產品做精，引領行業高質量發展。

    大族激光智能裝備集團首條白車身焊裝主線項目是交鑰匙工程項目，大族激光智能裝備集團于2020年1月承接該項目，完成立項、項目規劃、工藝仿真設計、機械設計、電氣設計、生產制造、安裝調試等全流程生產加工環節。該焊裝主線主要包含電阻點焊、弧焊、涂膠等工藝，由33臺機器人完成汽車白車身前底板、機艙、后地板、踏板、前后圍、側圍、頂蓋、天窗橫梁等焊接，成就行業領先技術水平。

    RDC卷料動態激光切割生產線

    大族激光智能裝備集團自主研發的RDC卷料動態激光切割生產線，能將卷料開卷和激光切割結合在一起，利用高功率光纖激光雙頭快速切割特性，不間斷高效切割，實現了柔性化生產，提高板材的利用率，尤其對需要定制化小批量生產的企業，能有效縮短生產周期、降低生產成本，有效滿足鋼材配送、汽車制造、廚具、辦公家具等行業的應用需求。

    該生產線主要由CAD/CAM編程系統、自動開卷系統、伺服自動送料、激光切割系統組成，從生產排程、排版編程到原材料存儲、原材料上料、切割、切割后工件及廢料的轉運，實現自動化和按計劃加工，具有高效率、高精密、低成本、操作方便的特點，降本增效，減輕勞動力負擔，減少占地面積，是種新型的加工方式，在金屬板材加工方面有著廣泛的應用，特別在汽車等多個領域有著非凡的意義。

    切管生產線

    大族激光智能裝備集團提供專屬定制激光切管柔性生產線（切管FMS）對切管機輪廓及精度切割，切管機輪廓毛刺、掛渣及切割速度等一系列影響因素進行測試、精心設計，力求提供高品質、高精度的生產成品。通過研究、測試、實踐，綜合運用激光切管機、內拋光、焊接及裝配等多個環節，并形成整條自動生產線效率最大化。

    通過在庫房至激光加工車間之間建立一條自動傳輸線，實現成捆原材料及成品往返傳輸，實現了自動接收、智能分配、調度任務，柔性加工生產，高速高精、安全穩定運行、高質量智能加工。該產線由中央調度系統自動分配任務，三臺全自動激光切管機對指派的任務實現全自動上料、下料及激光加工；自動分揀系統對加工彈架進行自動分揀、計數，到達指定數量后，全自動搬運系統進行自動搬運至內壁處理系統；內壁自動處理系統對彈架進行自動分料、上料、內壁拋光、自動下料，完成拋光的彈架通過RGV傳輸線轉運至焊接、裝配車間進行焊接、裝配、打包，彈架成品經RGV傳輸線返回庫房；生產線配以封閉安全防護系統及聲光報警系統。