當(dāng)前，中國鈑金市場正快速邁入“多品種、批量化”的浪潮中，用戶對于生產(chǎn)成本的控制、加工精度等要求越來越強烈，在鈑金折彎加工行業(yè)中，電液伺服折彎機已在市場上得到廣泛應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)、控制成熟，折彎加工效率高、精度高，操作簡便。

經(jīng)過長期的折彎技術(shù)探索及應(yīng)用實踐，成功開發(fā)出性能穩(wěn)定、工藝先進及功能齊全的電液伺服液壓折彎機，

電液伺服液壓折彎機主要由床身、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、后擋料系統(tǒng)、模具及補償機構(gòu)等部分組成，運動方式為上動式（液壓驅(qū)動系統(tǒng)在上面，驅(qū)動滑塊上下運動，工作臺不動），其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高，設(shè)備安全方面采用了雙重保護。

技術(shù)特性

1.精準(zhǔn)閉環(huán)控制：兩側(cè)主油缸同步采用電液伺服閥、光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，反饋精確，滑塊運行準(zhǔn)確，從而折彎精度、滑塊重復(fù)定位精度高。

2.V軸液壓補嘗：解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響，補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便精確。

3.后擋料機構(gòu)：可選擇控制多個后擋料軸，配置先進的功能部件，確保擋料精度。

4.鋼板焊接結(jié)構(gòu)機身：經(jīng)退火處理和振動時效處理，消除焊接應(yīng)力和加工應(yīng)力引起的變形，保證機床的精度保持性。

5.液壓系統(tǒng)：采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

數(shù)控機械補償

數(shù)控機械補償是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件折彎時的負(fù)載力的大小計算所需的補償量，自動控制加凸楔塊的相對移動量。其中，機械撓度補償機構(gòu)是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成,一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長度方向上的角度一致。

精準(zhǔn)補償

機械補償是使用電位尺來測量返回信號位置，數(shù)控軸可實現(xiàn)數(shù)字化控制，使得補償值更加精確

工件折彎質(zhì)量高

機械撓度補償因為補償點比較多，使折彎機在工作時折彎工件更能夠達(dá)到線性補償方式，進一步提升工件折彎效果。

技術(shù)的創(chuàng)新和工藝的開發(fā)一直都很重要，這樣才能不斷提升裝備制造的水平。